數(shù)控鋼板切割機(jī)的鋼板加工發(fā)展到目前，可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。

  鋼板加工常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

  等離子切割鋼板加工機(jī)：

  廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!通過(guò)從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡(jiǎn)便，有效，多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理(切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等)，這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬首創(chuàng)。

  傳統(tǒng)的型材鋼板加工成型機(jī)：

  一般均是由上機(jī)板、下機(jī)板及設(shè)置在上機(jī)板和下機(jī)板之間的導(dǎo)柱組成的機(jī)架，機(jī)架內(nèi)下部固定有下模板、設(shè)有可沿導(dǎo)柱上下滑移的上模板和可驅(qū)動(dòng)上模板上下滑移的鎖模油缸，工作時(shí)將下模具安裝固定在下模板的上方，將上模具安裝固定在上模板下方，開(kāi)鎖模時(shí)，鎖模油缸驅(qū)動(dòng)上模板相對(duì)下模板上下移動(dòng)，上模板向上移動(dòng)同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)固定于其上的上模具上行，從而完成整個(gè)開(kāi)模的過(guò)程，上模板向下移動(dòng)同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)固定于其上的上模具下行，從而完成整個(gè)鎖模的過(guò)程。此成型的下模板是固定不動(dòng)的，因此不能實(shí)現(xiàn)上下模板同時(shí)開(kāi)鎖模的功能。

  數(shù)控等離子鋼板加工切割機(jī)：

  可以切割碳鋼板及常見(jiàn)的有色金屬板材，切割能力跟等離子電源的大小有關(guān)。

  鋼板加工由于等離子切割時(shí)的等離子弧是一種U型弧，所以切割面有一定斜度，一般國(guó)產(chǎn)電源6度左右，進(jìn)口的電源4度左右。

  鋼板加工速度方面，在30mm厚度以?xún)?nèi)板材切割等離子的切割速度是火焰的3-5倍。

  以高壓為正饋式為例。接通電源開(kāi)關(guān)后，三相漏抗變壓器、整流橋得電后輸出l20～180V(機(jī)型不同.電壓不同)的空載直流電壓處于待機(jī)狀態(tài)。接通工作開(kāi)關(guān)后，控制組件得電，如果此時(shí)按下切割開(kāi)關(guān)(附在供氣、電的噴嘴頭部)，供氣電磁閘打開(kāi)供氣，同時(shí)接通高壓逆變組件電源。

  若此時(shí)沒(méi)有鋼板加工進(jìn)行切割，放電間隙即行釋放部分高壓以免擊穿工作整流管，如果此時(shí)已接上負(fù)極線到工件并且噴嘴已接近需切割的金屬制品，氣流在高壓電場(chǎng)作用下被電離.一百多伏的電壓即沿著電離子通路形成電弧，在離子、電壓、電弧、氣壓的作用下金屬迅速熔化，從而達(dá)到切割金屬的目的。

  鋼板加工工作結(jié)束后.松開(kāi)手控制開(kāi)關(guān)，逆變組件斷開(kāi)，高壓關(guān)閉，供氣繼電器延遲十幾至幾十秒鐘(以冷卻噴嘴)后自行關(guān)閉。